對於市場上自動裝（zhuāng）盒機經常卡機的問題，解決方法（fǎ）有兩種:

　　(1)增（zēng）加紙板定（dìng）量

　　紙盒由紙板製成，按國際標準（zhǔn）化（huà）ISO的規定，紙板為定量大於（yú）225g/㎡，厚度為0.1mm的紙（zhǐ）材。通常紙（zhǐ）盒用（yòng）200g/㎡到450g/㎡的白（bái）卡紙製造。但由於裝（zhuāng）盒設備的限製，大多企業隻能選用300g/㎡左（zuǒ）右的包材製造紙盒。有研究單位做過統計（jì），當紙材厚度和（hé）挺度相同的情況下，有不（bú）同的得收率，如:當（dāng）使用（yòng）300g/㎡的白卡紙，替代了使用270g/㎡時，其相比較下得收率為10%，也就是說，如果用270g/㎡的白卡紙代替300g/㎡的白卡紙。就會多10%的收（shōu）益。因此選用低重量紙材，可降（jiàng）低生產成本，同時有利於環保。但與自動裝盒機產生的矛盾（dùn）是：紙（zhǐ）盒的定量變小，其強（qiáng）度和挺度降低;撕裂度，伸縮性增加;當設備高速開盒時，紙盒變形較大，容（róng）易造成卡機停車。

　　另外，對被包物重量重，尺寸大的包裝來說，如化妝品，醫藥的中包，日（rì）化用品，食品的包裝，要求選用的包裝紙盒堅固（gù）挺拔。除在改善紙盒（hé）結構設計外，又不（bú）得不（bú）采用較高定量的材料，如400g/m2。此時對裝盒機的開盒機構是嚴峻的考（kǎo）驗。如果開盒機構的力度較小，是無法打開高定（dìng）量材料紙盒的。而大部分自動裝盒機的（de）開盒機構是（shì）用吸盤（pán）的負壓力來開盒，紙盒過硬，負（fù）壓（yā）就不能將紙盒完整打開;如果（guǒ）加大負壓，或者增大吸盤尺寸以期望增加開盒（hé）力度，那（nà）麽由之接踵（zhǒng）而來的是（shì）能耗（hào），耗材（cái）增加。

　　綜上所述，增（zēng）加紙板定量隻是（shì）單方麵（miàn）的解決了紙盒開盒問題，從成本角度來看，不僅增（zēng）加了紙（zhǐ）盒（hé）的成本（běn），還造成了真（zhēn）空吸盤的能耗問題。所以說此方法不是解（jiě）決開盒問（wèn）題的有效途徑。

　　(2)優化開盒機構

　　通過以上（shàng）分析可以（yǐ）知道，推板開盒機構的運動（dòng）方式是影（yǐng）響紙盒成型的一大因素，如果優（yōu）化紙盒（hé）的開盒裝置，使（shǐ）紙盒成盒的過程中能夠減少受力，那麽紙盒自身的（de）力學性能對機械的運行將不再受（shòu）主要影響。開盒機構的設計簡圖如下圖（tú）所示:

　　根據（jù）折疊紙盒的寬度調節可調儲料倉外壁1到適當位置，紙（zhǐ）盒由抽紙擋板4防止下落。吸盤3從儲料倉底部的開口部分吸住底（dǐ）層紙盒後，沿箭頭（tóu）所（suǒ）示下拉方向將紙盒運送（sòng）到輸送帶6上，與此同時在下拉過程中，紙盒碰（pèng）到輔助開（kāi）盒機構5後，沿折痕位置起（qǐ）折，進入輸送帶上（shàng）的卡盒裝置7中，形成兩端開口的立體紙盒，吸盤退入輸送帶下方，使紙盒能夠順利通過，進入下一環節，至此一個工作（zuò）循環過程結束。

　　優化後（hòu）的開盒機構，解決了紙盒挺度對自動裝盒機性能的影響，紙盒在卡位機構（gòu）中成（chéng）型，此後的（de）裝（zhuāng）料及盒蓋動作均在（zài）此機構中完成，紙盒不會發生成型（xíng）效果不佳，造成機械卡（kǎ）機（jī）的現象。