裝盒機卡機問題如何處理,對於市場上自動裝盒（hé）機經常卡機的問題，作為高性價比（bǐ）裝盒機廠家（jiā）—廣東雙一智能裝備有（yǒu）限（xiàn）公司講（jiǎng）述解決自（zì）動裝盒機（jī）經常卡機（jī）兩種解決方法:

　　(1)增加紙板定量

　　紙盒由紙板製成，按國際（jì）標準化ISO的規定，紙板為定量大於225g/㎡，厚度為0.1mm的紙（zhǐ）材。通常（cháng）紙盒用200g/㎡到450g/㎡的白卡紙製造。但由於裝盒設備的限製，大多企業隻能選用300g/㎡左右的包材製造紙盒。有研究單位做過統計，當紙材厚度和挺度相同的情況下，有不同的得（dé）收率，如:當使用300g/㎡的白卡紙，替代了使用270g/㎡時（shí），其相比較下（xià）得收率為10%，也就是說，如果用270g/㎡的白卡紙代（dài）替（tì）300g/㎡的白卡紙。就會多10%的收（shōu）益（yì）。因此選用低（dī）重量紙材，可降低生產成（chéng）本，同時有利於環保。但與自動裝盒機產生的矛盾是：紙盒（hé）的定量（liàng）變小（xiǎo），其強度和挺度降低;撕裂度，伸縮性增加;當設備高速開盒時，紙盒（hé）變形（xíng）較大，容易造成卡機（jī）停車。

　　另外，對被包物重量重，尺寸大的包裝來說，如化妝品，醫藥的中包，日化用品，食（shí）品的（de）包裝，要求選（xuǎn）用的包裝紙盒堅固挺拔（bá）。除（chú）在改善紙盒結構設計外，又不得不采用較高定量的材料，如400g/m2。此時對裝盒機的（de）開（kāi）盒機構是嚴峻的考（kǎo）驗（yàn）。如果開盒機（jī）構的力度較小，是無法打開高定量材料紙盒的。而大部分自動裝盒機的開盒機（jī）構是用吸盤的負壓力來開盒，紙盒過硬，負（fù）壓就不能將紙盒完整打開;如果加大負壓，或者增大吸盤尺寸以期望增加開（kāi）盒力度，那麽由之接（jiē）踵而來的是能耗，耗（hào）材增加。

　　綜上所述（shù），增加紙板定量隻是單方麵的解決了紙盒開盒問題，從成本角度來看，不僅增加了紙盒的成本，還造成（chéng）了（le）真空吸盤（pán）的能耗問題。所（suǒ）以說此方法不是解決開盒問題的有效途徑。

　　(2)優化開盒機構

　　通過以上分析可以知（zhī）道，推板自動裝盒設備的開盒機（jī）構的運動方式是影響紙盒成型的一大（dà）因素，如果優化紙盒的開盒裝置，使紙盒（hé）成盒的過程中能夠減少受力，那麽紙盒自身的力學性能對機（jī）械的運行將不再受主要影響。開盒機構的設（shè）計簡圖如下圖所示:

　　根據折（shé）疊紙盒的寬（kuān）度調節可調儲（chǔ）料倉（cāng）外壁1到（dào）適當位置，紙盒由抽紙擋板4防止下落。吸盤（pán）3從儲料倉底部的開口部分（fèn）吸住底層（céng）紙盒後，沿箭頭所示下拉方向將紙盒運送到輸送帶6上，與（yǔ）此同時在下拉過程中，紙盒碰（pèng）到輔助開盒機構5後，沿折痕位置起折，進入輸（shū）送帶上的（de）卡盒裝置（zhì）7中，形成兩端開口的立體紙盒，吸盤退入輸送帶下方，使紙（zhǐ）盒（hé）能夠順利通過，進入下一環節，至此一個工作循環（huán）過程結束。

　　優化後（hòu）的開盒機（jī）構（gòu），解決了紙盒挺度對（duì）全自動裝盒機（jī）性能的影響，紙盒在卡位機構中（zhōng）成型，此後的（de）裝料及（jí）盒蓋動作（zuò）均在此機構中完成（chéng），紙盒（hé）不會發生（shēng）成型效（xiào）果不佳，造成機械卡機的現象。